(1) Installationsort: Der Reaktor sollte in einem Hochdruck-Operationsraum installiert werden, der die Explosionsschutzanforderungen- erfüllt. Wenn mehrere Reaktoren installiert sind, sollten diese separat platziert werden, wobei jedes Paar durch eine sichere explosionssichere Wand getrennt sein sollte. Jeder Operationssaal sollte über einen Durchgang und Ausgang ins Freie verfügen. Bei Vorhandensein explosionsfähiger Medien ist für eine gute Belüftung zu sorgen.
(2) Überprüfen Sie das Gerät nach dem Öffnen der Verpackung auf Beschädigungen. Montieren Sie die Ausrüstung gemäß dem Strukturdiagramm basierend auf dem Ausrüstungsmodell. Überprüfen Sie alle enthaltenen Teile anhand der Packliste. Wenn es sich bei der Heizmethode um eine Elektroheizung mit Thermoöl handelt, kaufen Sie je nach Betriebstemperatur die entsprechende Art von Thermoöl (Hinweis: Das Thermoöl darf kein Wasser enthalten). Öffnen Sie beim Einfüllen des Öls die Öleinfüllöffnung am oberen Teil des Mantels und die Ölstandsöffnung am oberen Teil des Mantels. Füllen Sie Öl durch die Einfüllöffnung ein, bis Öl aus der Ölstandsöffnung fließt. Ziehen Sie dann den Ölstandsanschluss fest. Ziehen Sie den Einfüllstutzen nicht vollständig fest, um einen Druckaufbau zu vermeiden.
(3) Installation und Abdichtung des Behälterkörpers und des Deckels: Der Behälterkörper und der Deckel bestehen aus Dichtungen oder konischen Flächen, die in Linienkontakt mit den Bogenflächen stehen. Durch Anziehen der Hauptmutter werden diese zusammengedrückt, um eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Das Anziehen der Mutter muss diagonal und symmetrisch erfolgen, wobei die Kraft schrittweise um ein Vielfaches erhöht wird, um eine gleichmäßige Kraft sicherzustellen. Um eine gute Dichtwirkung zu erzielen, darf der Deckel nicht zur Seite geneigt werden. Beim Anziehen der Hauptmutter darf das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment von 40~120 NM nicht überschritten werden, um Schäden an der Dichtfläche oder übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Besondere Vorsicht ist bei den Dichtflächen geboten. Wischen Sie vor jeder Installation die oberen und unteren Dichtflächen mit weichem Papier oder Tuch sauber. Achten Sie dabei besonders darauf, Kratzer auf den Dichtflächen von Gefäßkörper und Deckel zu vermeiden. Bei ordnungsgemäßer Bedienung kann es zehntausende Male verwendet werden. Wenn die Dichtfläche beschädigt ist, muss sie erneut-aufbereitet und repariert werden, um eine gute Dichtleistung zu erzielen. Heben Sie den Deckel beim Abnehmen langsam auf und ab, um eine Kollision der Dichtflächen zwischen Gefäßkörper und Deckel zu vermeiden. Wenn zur Abdichtung Dichtungen (PTFE, Aluminium, Kupfer, Asbest usw.) verwendet werden, kann durch Anziehen der Hauptmutter eine gute Dichtwirkung erzielt werden.
(4) Bei Ventilen, Manometern und Sicherheitsventilen wird durch Anziehen der positiven und negativen Muttern eine Dichtwirkung erzielt. Die bogenförmigen Dichtflächen an beiden Enden der Verbindung dürfen sich nicht gegeneinander verdrehen. Alle Schraubverbindungen müssen bei der Montage mit einem Schmierstoff-Öl-Gemisch geschmiert werden, um ein Festfressen zu verhindern. Ventilverwendung: Nadelventile verwenden Leitungsdichtungen; Drehen Sie einfach die Ventilnadel vorsichtig, um auf die Dichtfläche zu drücken und eine gute Abdichtung zu erzielen. Wenden Sie keine übermäßige Kraft an, um eine Beschädigung der Dichtfläche zu vermeiden.
(5) Setzen Sie das Gerät nach der Installation 30 Minuten lang mit einer bestimmten Menge Stickstoff unter Druck und prüfen Sie es auf Undichtigkeiten. Wenn ein Leck festgestellt wird, verwenden Sie Seifenlauge, um die Leckstelle in der Rohrleitung oder an der Rohröffnung zu lokalisieren. Nachdem Sie das Leck lokalisiert haben, lassen Sie das Gas ab und ziehen Sie die Schrauben fest. Setzen Sie erneut Stickstoff unter Druck, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorliegen, bevor Sie mit dem Normalbetrieb beginnen. (6) Während des Kühlens kann eine Innenkühlung mithilfe von Wasser durch die Kühlschlange erreicht werden. Ein schnelles Abkühlen ist verboten, um eine übermäßige thermische Belastung zu verhindern, die zu Rissen in der Kühlschlange und im Gefäßkörper führen könnte. Wenn die Innentemperatur während des Betriebs 100 Grad übersteigt, sollte Kühlwasser zwischen dem Magnetrührer und dem Behälterdeckel zirkulieren, um sicherzustellen, dass die Wassertemperatur unter 35 Grad bleibt und eine Entmagnetisierung des Magneten verhindert wird.
(7) Sicherheitsvorrichtung: Es wird eine positiv bogenförmige Metallberstscheibe aus rostfreiem Stahl verwendet, die gemäß der nationalen Norm GB567-89 „Technische Bedingungen für bogenförmige Metallberstscheiben“ hergestellt wird. Es wurde im Werk getestet und sollte nicht willkürlich verstellt werden. Wenn es bereits gerissen ist, muss es ersetzt werden. Der Austauschzeitraum wird vom Benutzer anhand seiner tatsächlichen Situation bestimmt. Scheiben, deren Nennberstdruck überschritten wird, ohne zu reißen, sollten ausgetauscht werden. Bei häufigem Gebrauch sollte der Druck idealerweise 80 % der Untergrenze der Berstscheibe nicht überschreiten. Achten Sie beim Austausch darauf, dass die konvexe Seite der Berstscheibe nach oben zeigt.
(8) Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, kühlen Sie zunächst den Behälter ab, um die Temperatur zu senken, und lassen dann das Gas im Inneren durch die Rohrleitung nach außen ab, wodurch der Druck im Behälter auf Atmosphärendruck reduziert wird. Eine Demontage unter Druck ist strengstens untersagt. Lösen und entfernen Sie dann die Hauptschrauben und Muttern symmetrisch. Nehmen Sie den Gefäßdeckel vorsichtig ab (oder heben Sie den Deckel an) und stellen Sie ihn auf die Halterung. Achten Sie beim Abnehmen des Deckels besonders auf den Schutz der Dichtfläche.
(9) Reinigung des Gefäßinneren: Verwenden Sie nach jedem Vorgang eine Reinigungslösung (Korrosion des Hauptmaterials vermeiden), um eventuelle Rückstände vom Gefäßkörper und den Dichtungsflächen zu entfernen. Reinigen Sie das Gefäß regelmäßig und halten Sie es sauber. Verwenden Sie zur Reinigung keine harten Materialien oder rauen Oberflächen.
